中山真空熱處理講述一些常見的熱處理概念：

一、正火:將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當溫度，保持一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。

 二、退火：將亞共析剛工件加熱至AC3以上20-40度，保溫一段時間后，隨爐緩慢冷卻（或埋在沙中、石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。

 三、固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。

 四、時效：合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時，其性能隨時間而變化的現(xiàn)象。

 五、固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強化固溶體并提高韌性及抗蝕性能，xx應力和軟化，以便繼續(xù)加工成型。

 六、時效處理：在強化相析出的溫度加熱并保溫，使強化相沉淀析出，得以硬化，提高強度。

 七、淬火：將鋼奧氏體化后以適當?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結構轉變的熱處理工藝。

 八、回火：將經(jīng)過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當溫度保持一定的時間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。

 九、鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是像鋼的表層同時深入碳和氮的過程，習慣上碳氮共滲又稱為氰化，目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（及氣體軟氮化）應用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的就是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度，低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的就是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。

 十：調(diào)制處理：一般習慣將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調(diào)制處理，調(diào)制處理廣泛應用于各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等，調(diào)制處理后得到的回火索氏體組織，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工作截面尺寸有關，一般在HB200-350之間。

 十一：釬焊：用釬料將兩種工件粘合在一起的熱處理工藝。 

  中山宏成熱處理廠成立與2005年8月，位于中山市小欖鎮(zhèn)。公司業(yè)務是以熱處理為核心，覆蓋材料、模具加工的綜合型企業(yè)。宏成熱處理工廠占地4000多平米；現(xiàn)有員工60余人，工程師3人。主要對國產(chǎn)、進口鋼材進行真空、氮化、調(diào)質(zhì)、超深冷、滲碳以及對各種五金件（包含錳片、彈片）進行熱處理。