在管理和技術(shù)方面,熱處理技術(shù)的節(jié)能潛力巨大,挖掘材料的性能潛力,加強熱處理節(jié)能新技術(shù)開發(fā)及應用研究,從而在節(jié)能基礎(chǔ)上提高材料的性能水平和使用壽命,對于實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展意義重大。

1、珠海熱處理生產(chǎn)主要節(jié)能途徑

（1）通過有效的技術(shù)和管理可使珠海熱處理能源獲得{zd0}程度的節(jié)約。

（2）珠海熱處理加熱設(shè)備應連續(xù)使用和在接近滿負荷條件下工作。具體措施有：a.加熱設(shè)備的生產(chǎn)能力應和企業(yè)的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應；b.珠海熱處理加熱設(shè)備的負荷率不應低于50%；c.加熱設(shè)備應三班連續(xù)生產(chǎn)和維持每周五天以上的開工時間；d.單件小批量生產(chǎn)以及珠海熱處理連續(xù)性很差的零件應委托專業(yè)廠協(xié)作加工。

（3）減少加熱設(shè)備的熱損失，提高熱效率。

（4）回收利用燃燒廢熱、廢氣。

（5）燃料在盡可能合理的條件下得到充分燃燒。

（6）采用節(jié)能的珠海熱處理工藝。

（7）企業(yè)設(shè)專人管理能源，并建立完善的管理制度。

2、珠海熱處理生產(chǎn)合理用電

（1）合理選擇供電方式和供電電壓。

（2）優(yōu)先選用高效節(jié)能型變壓器，合理選擇變壓器容量、臺數(shù)，做到經(jīng)濟運行。

（3）珠海熱處理設(shè)備電源電壓允許偏移值，不超過額定電壓的±5%；電源三相電壓盡量平衡；電源頻率的變化不超過±2%。

（4）15kW及以上用電設(shè)備接三相電源，并維持全車間及全廠的三相電源平衡。

（5）盡量減少設(shè)備電源接線長度，合理選擇短網(wǎng)經(jīng)濟電流，保證線路電壓損失小于5%。

（6）合理配置無功功率補償裝置，使全廠、全車間的功率因數(shù)大于0.9。

3、無低費珠海熱處理節(jié)能工藝措施

（1）通過實際測定，修正在各類加熱設(shè)備中的加熱計算系數(shù)，{zd0}限度縮短加熱時間；

（2）碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼盡量采用不均勻奧氏體化淬火方式，取消加熱保持時間（實行所謂“零保溫淬火”）；

（3）采用加速化學珠海熱處理的催滲措施；

（4）用低溫珠海熱處理代替高溫珠海熱處理；

（5）用局部（感應或火焰）珠海熱處理代替整體珠海熱處理；

（6）用中碳結(jié)構(gòu)鋼感應淬火代替滲碳淬火；

（7）盡可能利用鍛造余熱施行珠海熱處理；

（8）采用可施行快速珠海熱處理的金屬材料，如快速滲碳鋼、快速滲氮鋼、低淬透性鋼等；

（9）建立珠海熱處理設(shè)備的嚴格檢修維護制度，嚴格控制工裝和工藝材料品質(zhì)，力求減少和避免返工、返修和報廢。

http://www.hnqgcf.com